11月28日，集团所属企业升华强磁以91.3分的高分通过了清洁生产审核,创下近年全县开展清洁生产审核以来的最高纪录。受省经贸委、省环保局的委托，市经委、市环保局组织专家对该公司清洁生产进行了现场审核，县发改委、县环保局等有关部门负责人，升华强磁董事长兼总经理王胜华，常务副总经理陈志强、副总经理金玉坤等参加了审核会。 　　该公司从今年年初开始第一轮清洁生产审核工作，经过近一年的努力，对生产工艺、能资源消耗、产污排污等情况进行了全面细致的分析和审核，提出并实施了15个无/低费方案和4个中/高费方案。这些方案的实施，给公司带来了可观的环境效益和经济效益。 　　升华强磁开发生产的钕铁硼磁性材料产品规格型号繁多，尤其是大方块磁性材料，体积大，一块有八九公斤重，而且是采用粉沫冶金技术制造的，压制成型后不容易从方模具中取出。这个问题也是国内大块磁性材料制造行业生产过程中碰到的“拦路虎”。该公司生产技术骨干潜心钻研，反复摸索，终于研制出一种新型模具，攻克了大块磁性材料模具中取料难的技术难关，填补了国内同类厂家无法生产大规格磁性材料产品的空白，为大方块磁钢等产品的开发生产创造了条件。目前，此技术已申请国家发明专利。 　　据介绍，在钕铁硼磁性材料制造过程中，从原材料准备到最终成型，要经历15个环节，使用的大功率设备较多，大部分是烧结炉、磨床、成型压机等，运行过程中耗电量大，而且有相当一部分属于无功损耗。针对这一情况，该公司为这些大功率设备增添了就地补偿装置，利用电容器减少电的无功损耗，每年可以为企业节省20余万元的电费开支。 　　升华强磁在做好生产过程清洁生产工作的同时，还在废物回收循环利用上做文章。如生产过程中使用的液压油，真空泵油等多种油料，使用一段时间后，由于杂质和水分增多，不能持续使用，只能换新油。换下来的废油，过去当作废油出售，价格很低，相当于送给别人。一个偶然的机会，该公司得知这种废油经过真空滤油机过滤后是完全可以继续使用的。于是投入5万元购置了一套处理装置，滤去废油中的杂质，去掉其中的水分，回收重新利用，大大提高了油料的利用率，降低了生产成本，每年可以为企业减少近20万元的开支。 　　在清洁生产上，只要有利于产品质量稳定、能够提高原材料利用率和节能减排的方案，只要条件具备、经济可行，该公司都会百分百支持。该公司曾花了100万多元从日本在中国的一家合资企业采购了一台先进的成型压机，使原材料的利用率一下子提高到80%以上。目前，该公司又有一个中/高费清洁生产方案正在可行性论证当中，如果实施，将会给企业带来良好的经济效益。

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