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华源杭德节能降耗添后劲

时间：2010-11-23　　浏览量：

　　近日，从集团所属企业华源杭德获悉，该公司将斥资400多万元，采用带式干燥自动烘干设备对原有的一条干燥生产线进行技术改造。该生产线改造完成后每年可以为公司节省成本开支上百万元。
　　干燥工艺一直来是困扰氧化铁颜料制造企业的一大难题。该公司现有三条氧化铁红生产线，用的是传统的箱式盘管烘干生产工艺。此前公司主动进行了大量的探索，先是采用烘箱气流循环、顶吸式烘箱增加斜坡等方法减少干燥时间，仍然无法从根本上解决人工进烘箱、人工粉碎、粉尘外扬等技术难题。
　　同属于升华大家族的华源颜料采用带式干燥自动烘干设备改造原有的干燥生产线取得成功无疑为其提供了可以仿效的样板。带式干燥设备利用热空气与物料循环交换蒸发水分，从而达到烘干的目的，从进料、烘干、出料，再到粉碎，绝大部分操作由机械来完成，操作工只要做好相关部位的监控与辅助操作就可以了。
　　据测算，此条干燥生产线完成改造后，每年仅蒸汽的消耗、铝盘损耗等方面节省的开支近百万元。繁重的进箱、出箱操作没有了，粉尘也将明显减少，员工的劳动强度大大减轻，劳动环境进一步改善。
　　该公司企管部经理杨水明告诉我们，首期改造的这条干燥生产线以前有压滤、进箱、出箱、打粉等工段，需要操作工17人，经过改造之后只要9人就够了。
　　令人欣喜的是，今年1至10月，该公司经营业绩持续向好，销售收入比上年同期增长29%，利润总额同比翻了一番。
　　“企业持续发展才是真。”该公司总经理冯士春认为，节能降耗与劳动用工是当前及今后一段时期氧化铁颜料制造行业竞争的焦点，谁的能耗低谁就有低成本的竞争优势，谁的劳动条件好，谁就会有足够的劳动力为生产提供保障，我们必须不断地挖掘自身的潜能，做好内部管理的文章，才能使企业持续稳步增长。
通讯员　杨水明

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