近日，从集团所属干企业升华拜克迈威分厂传来消息：刚刚过去的5月份该厂生产的主导产品麦草畏一车间单月产量创历史新高，实际产量达108.4吨，这也是该厂投产以来单条生产线的最高月产量。该分厂负责人徐红彪说：这些成绩相当一部分是得益于环保设施改造，促使了跑冒滴漏现象的减少，有机溶剂的有效回收，在很大程度上降低了产品成本，推动了成品率的进一步提高。
　　上下统一强环保治理
　　拜克迈威分厂，俗称三分厂，主要从事旱地除草剂产品麦草畏的生产制造。该分厂自2002年投产以来，可谓是历经风雨，尤其是前几年美国经济的大幅度滑坡，原本产品呈包揽状的美国市场也几乎一夜间消失，不仅销量缩而且还出现售价跌，给企业带来了极度的冲击。
　　与此同时，由于该产品生产工艺主要是采用合成化工，在“三废”处理上也带来了一定的难度，特别是环保部门及当地群众对治理和提高“三废”控制的要求日趋严格，生产形势一落千丈。
　　没有倒闭的产品，只有倒闭的市场。面对麦草畏产品市场的萎靡不振，升华拜克的经营班子始终没有放弃重振其“雄风”的念头，果断地提出了加大转型升级步伐。于是，从去年下半年开始，该厂既要通过注入新一轮的技术创新元素，又要全面实施“三废”排放的严格控制，振兴迈威的博弈又重新开始。
　　去年下半年，集团公司董事长夏士林、总经理吴梦根等也亲自走访该厂，以突击检查的形式实地察看了车间现场的环保设施整治情况，帮助企业排查出重点改造环节，鼓励全体干部职工要提高环境治理的责任意识，加大对生产工艺环节的废水、废气及废渣的有序处理，还民于社会责任，从而极大地提振了该厂全体员工，尤其是管理团队的信心。
　　苛刻无情的行动宗旨
　　俗话说，态度决定一切。在拜克迈威分厂也同样如此，针对低迷的市场以及日益高涨的环境空气质量要求，厂领导坚持一条原则：在整个改造中务必保持“苛刻无情”的态度，无条件地对厂区车间或许存在的“跑、冒、滴、漏”疑点进行大围剿，彻底解决这些看似虽小，但影响全局的环境治理缺陷点。

      首先他们将重点放在空气质量上，并从改善空气质量着手。同时将减少废弃物的产生，甚至废弃物的回收利用作为技改的终极目标，在关键部位增加多级冷凝器的配置及精制塔自动化改造两大举措。在“三废”处理上，他们不惜重金添设备增环节，分别针对废水和废气的组成成分进行区分，进行分类处理，不仅处理效果大大改善，而且实现了部分物质的回收利用，从而降低了生产成本。特别是工艺改进中重点在有机溶剂回收装置上采用光催化氧化和软陶吸附等新工艺，较好地提高了溶剂的回收利用率。
　　与此同时，厂方还专门组建了一支由4名员工组成的环保监督小组，每天随三班倒员工实时对厂区内外的空气异味进行“体验”，一旦发现有异常气味影响厂区附近空气质量就及时予以彻查，并赋于他们对“问题车间”停车的权利，确保厂区内外空气改善的成果。
　　为巩固治理效果，同时也防范意外情况时废气浓度的超标，5月上旬该厂又将处理后的有机气体接入了母公司的焚烧系统，使得厂区空气环境较以前又有了极大的改善。
　　管理出效益再次被印证
　　如今，迈威分厂犹如脱胎换骨，厂区争议最大的废气泄漏现象几乎已经杜绝，厂区空气质量得到了明显的改善。与此同时，原本要在“跑、冒、滴、漏”中流失的诸多有机溶剂也几乎得到了百分之百的回收。全厂也顺利地实现了扭亏增盈，今年前5个月单位利润和主要产品产量均呈现了良好提升的态势。其中，一个车间的麦草畏单月产量达108.4吨，创历史新高。
　　该厂负责人徐红彪对记者说，管好了“跑、冒、滴、漏”，实现了更多原辅材料的回收，这个我是真有体会了。
　　据了解，该厂通过深挖内部潜力，加大绩效考核力度，调动广大干部和员工的积极性密切相关。采访中，我们了解到与上年同期相比，该厂今年的原料单耗成本下降了13%、产品单位总成本下降了22%，其中产量最高的5月份总生产成本较上年同期下降比率高达26%，强化环保整治对该分厂可谓是获益匪浅。

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