元旦前夕，集团所属企业云峰新材省级两化深度融合项目——大规模化定制整体衣柜智能制造管理系统项目通过专家组验收。至此，升华又一个两化深度融合科研成果正式转化为现实生产力，迈入产业化阶段，实现了数字化设计、数字化管理、数字化制造。

整体衣柜的个性化定制与高效化生产是困扰家居制造企业的一大矛盾。由于个性化定制带来需求的多样性，使产品加工的难度上升，企业生产效率降低，交货周期拉长。虽然目前基本形成了生产设计、上门安装和售后服务等较为完善的流程，但产品多样化、个性化与大规模生产的矛盾更加明显。

云峰新材莫干山家居涉足整体定制家居产业只有五六年时间，虽拥有德国进口的豪迈数字化生产线等7套先进设备和软件管理系统，但各个系统仅是相对独立的单元，系统之间数据未能实现联网互通，订单生产过程流转不清晰，生产效率提不上去。最佳解决方案就是实施两化融合，用信息化技术打通产品制造的脉络，实现智能化制造。于是，该公司携手南京林业大学家居与工业设计学院实施大规模化定制整体衣柜智能制造管理系统项目。

此项目主要任务就是通过搭建信息化管理平台，用集成技术将各种系统联接起来。包括基于成组技术的大规模定制整体衣柜产品族规划技术、大规模定制整体衣柜智能加工技术、大规模定制整体衣柜实时管控技术等三个子课题。该项目被列入浙江省经信委确立的浙江省两化深度融合智能制造专项计划。

云峰新材通过简化设计，并依据整体衣柜产品零部件繁多及工艺柔性的特性，借助成组分类与信息编码技术的基本原理，制定了莫干山整体衣柜产品手册模型数据库，为设计拆单软件2020的基础数据做准备。通过分析、分类，确定了18个标准柜，近10个组合件以及19个功能件，从个性化定制中找到共同规律或构件，最大程度上实现标准化、规模化制造。

同时，该公司还整合企业已有的2020、IMOS、ISHARE、EAS、订单管理系统等各类软件，开发出适合大规模定制整体衣柜的设计模块、订单管理模块、生产管理模块、生产计划模块，使客户订单能在企业内部迅速流转。

对于整体衣柜智能制造平台来说，信息集成是关键。通过信息的交线反馈，保证信息共享。生产过程中，自动信息采集技术实现全程序控制，板件、包装、订单全二维码跟踪，各条码之间相互关联、相互校正，结合多点信息采集处理技术的应用，保证每套形状与结构都不同的个性化产品，几十个至上百个零部件在制造、运输、安装、服务等各环节不出差错。

该公司将信息技术、制造技术与现代化管理紧密结合，在利用智能化整体定制家居集成新工艺（新技术）的基础上，建立满足广大消费群体个性化产品规模化定制的技术平台，借助高新技术、先进适用技术改造传统产业并站上市场制高点，为整体衣柜企业带来巨大的经济效益。

两化深度融合项目的实施，增强了莫干山家居整体定制衣柜智能化制造水平，大幅提高了生产效率。据了解，该项目实施以来，莫干山家居产品加工准确率、板材利用率分别提高了20、15个百分点，生产周期缩短了7天。

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