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以销定产人机匹配同类归一

时间：2014-06-09　　浏览量：

云峰调整生产布局提高工作效率
　　布局调整，流程也顺了。最近，集团所属企业云峰新材板材事业部生产一区细木工板产品生产所用裁边机、砂光机经过统一规划，集中到一起运行之后，员工操作更顺畅、更高效，叉车往返的次数也有所减少。这是板材事业部对生产车间布局调整之后带来的新变化。
　　“今年原材料价格持续上涨、公司营销网络与市场不断扩大，给产品生产带来了很大的压力。”板材事业部总经理沈卫民说，就是在这样的境况下，我们仍在自我加压。
　　据了解，今年年初的时候，板材事业部就确定了两个生产区的主要目标任务，要求两个生产区在完成既定目标产量的前提下，生产效率与去年同期相比分别增长15%和5%以上，原辅料、机物料的单张耗用成本同比降低3%。
　　这一增一降的幅度不小，如果还是原有的那些设备不作调整照常运行，要实现这个目标肯定有很大的难度。板材事业部结合当前开展的管理提升工作，通过周密调研探讨之后决定，先从生产车间布局、流程优化与设备的技术改造上着手，确定生产一区（又称北生产区）主要生产贴面板、细木工板、阻燃板、杉木及多层三聚氰胺板等产品。生产二区（又称南生产区）主要生产马六甲三聚氰胺板、桉木多层板、内销家具板及外贸板材等产品，将原先生产二区承担的贴面生产任务全部转到一区。
　　云峰新材板材事业部根据上年度生产规模及今后一段时期的发展规划对生产车间布局进行调整和优化，按产品销量预测及产能要求配备相适应的冷压、热压等设备，并且按照产能目标配置相应的人员，进行流程梳理，对一些环节进行技术改造，提高生产效率。
　　“以前这些裁边机、砂光机分散在各个车间，想快一些但是快不了，这样一集中感觉好多了。”沈卫民告诉我们，公司还对细木工板、贴面板产品的检验工段进行了合并，出厂产品统一检验统一管理。砂光机与砂光机之间安装自动翻板机，减缩人为推板和叉车来回交叉的操作流程。按照产品制造工艺的不同，分门别类地组织生产，尽可能避免不同种类产品在同一车间生产。
　　与此同时，板材事业部还对两个生产区的部分设备进行了 “腾挪”，将生产二区的4台冷压机和热压机移到生产一区，二区新增一台全自动裁边机，降低了员工的劳动强度。最近又对锅炉及蒸汽管道系统进行了技术改造，使能耗进一步降低，热能供应更加稳定。
　　板材事业部生产车间布局调整也是云峰新材近年来产品结构与空间布局优化调整的“续曲”。此前，该公司已将北面生产区一部分划出来专门生产科技木产品，地板生产线全部搬迁至南面生产区（即该公司所属企业升强木业所在地），实行集中连片布局，流水线作业，空间结构更加美观，生产流程更加高效。

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