锅炉除尘脱硫项目近期实施

      6月10日，集团所属企业升华拜克热电分厂两台75t/h锅炉烟气除尘脱硫系统技术改造项目完成了设备招标，共有6家单位参加竞标，最后省内一家上市公司凭借综合实力一举中标。接下来，该项目将进入实施阶段。
      该厂承担着升华拜克在钟管镇范围内各分厂与各子公司热电联供职能，而且肩负着周边企业的蒸汽供应任务。此前，该厂为了满足本部及周边企业产能扩张的需要，对锅炉系统进行了技术改造和升级换代。随着国家《火电厂大气污染物排放标准》的实施，锅炉烟气除尘脱硫系统的技术改造与升级已在整个热电行业全面展开。
      热电分厂专门邀请业内专家，对照新出台的国家标准，对自身锅炉除尘脱硫系统运行状况进行细致的分析与评估，结合自身实际，制定了技术改造方案。据了解，脱硫系统是此次技术改造与升级的重点，该厂将采用石灰石粉为脱硫剂的“石灰石—石膏湿法”脱硫工艺。
      据了解，该工程一期将采用一炉一塔配置。脱硫装置具有较强的除尘能力，能够满足两台锅炉同时运行的需要。超10%额定负荷运行时，SO2 折算后排放浓度小于50mg/Nm3  ，炉外脱硫后烟囱排放口烟尘折算浓度小于30 mg/Nm3。
      该项目采用先进可靠的空塔喷淋技术，吸收塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力，有效杜绝异常工况下塔内堵塞结垢的现象。采用该技术，塔内传质稳定、气液接触充分，可保证系统高效、稳定运行，能够达到最佳脱硫效果。采用三层桨叶喷淋设计，不仅可确保取得最佳脱硫效果，还可降低锅炉机组处于额定负荷时的能量消耗。
      除尘系统改造相对简单一些，该厂两台锅炉以前分别采用的是电除尘与布袋除尘两种方法，为了提高除尘效果，此次技术改造中将全部更换成布袋除尘器，将原500~550g/㎡的布袋更换成580 g/㎡的超细纤维布袋。
      该项目实施后将使热电锅炉烟气脱硫除尘系统达到新国标的要求，烟尘可以从原国标的50 mg/Nm3降低到30 mg/Nm3，二期完成后可降至20mg/Nm3。SO2可以从原国标规定的400 mg/Nm3以下降至50 mg/Nm3以下。
      该分厂负责人李文洪介绍说，锅炉烟气脱硫技改项目将分两期实施。项目完成后，能够更有效地提升烟气净化处理效果，有利于减少对大气环境的影响，进一步提升工厂及周边环境质量，将产生良好的社会效益。

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