每个人在成长历程中会扮演不同的角色。22年前，升华集团所属企业华源颜料对外招聘经济民警，徐新龙成为其中一员。当初，他想的就是当一个好民警，为企业守护平安。后来的改变出乎他的意料。
2000年初，他被调到生产车间，开始从事生产管理工作。从车间主任到分管生产、招标等方面工作的副总经理，不管在哪个工作岗位，徐新龙都很珍惜。
“为什么选择了你而不是其他人？”
徐新龙郑重其事地说，也许跟自适应力有关吧，适应了这片土壤。刚开始不懂的东西较多，但他会跟着其他师傅或者工作时间比较久的老员工学习。日常工作中，他总是以公司整体利益为重，从全局出发，主动寻找创造价值的机会并采取行动。
近年来，原材料价格大幅上涨压缩了氧化铁颜料产品利润空间，企业效益增长倍感压力。
徐新龙主抓生产管理工作时，除了产量、质量，对生产成本控制格外关注。
氧化铁颜料产品生产成本构成中，硫酸亚铁、铁皮等原材料以及水电的耗用经过多年的努力下降的空间已接近极限，几乎成为固定成本，另一部分就是蒸汽耗用的控制，仍有文章可做。
2016年7月，华源颜料经过改造后的氧化铁黄新车间投产。一年的生产运行中与原先的老车间相比生产效能有了很大的提升。
改造后的新车间每吨氧化铁黄产品耗用蒸汽量比原先老车间的降低了35%。
这一结果与DCS自动化控制等先进技术的应用有很大关系。徐新龙与团队成员并没有满足于现状，而是与同行企业对标，寻找新的降本增效的突破口。
85℃曾经是华源颜料氧化铁黄产品生产过程中氧化工序最理想的温度控制标准，即使低1℃，产品质量也会受影响。
但是，一个偶然的机会，这一温控标准被改变了。
华源颜料蒸汽耗量每天都有监测。前年春节期间，由于许多蒸汽用户的停产，热电厂蒸汽供应温度比平常低40℃左右（平常蒸汽温度基本上220℃左右），那天，生产耗用蒸汽量出奇的高。
这一异常情况引起了徐新龙的思考，他想，能不能用“组合拳”的方式，将温控参数降下来。
他与生产车间管理及其他技术人员讨论后，决定尝试“降温”工艺技改。氧化工序温度降低与晶种制备、氧化时间控制等密切协同，经过三四个月时间的尝试，发现氧化工序温度降低2℃，产品质量稳中有升，蒸汽单耗比原先下降了20%以上。
氧化铁黄温控降低2℃的成功给了他们很大的启发。
后来，在氧化铁红、铁黑产品生产过程也作了推广应用。这一工艺技改收效明显，仅蒸汽耗用方面每年可以为公司节省数百万元的成本开支。
人才、专家不是天生的，而是靠不断地学习和刻苦钻研炼就的。 ——徐新龙
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