三十多年前，王大敏就进入氧化铁颜料行业，2017年3月份加盟华源颜料所属企业华博颜料，至今4年多，担任副总经理，分管生产、设备、技术等方面工作。
去年初爆发的新冠疫情给许多行业带来了很大影响。华博颜料同样未能幸免，正常的生产秩序被打乱。华博颜料生产一线员工大都是外省籍员工，受新冠疫情影响不能按时到岗，只能延迟复工复产，导致生产时间比上年减少了将近一个月。
面对突如其来的疫情，王大敏并没有退缩，迎难而上，千方百计克服困难以尽快速度使企业恢复正常生产。
华博颜料贵州籍员工比较多，他与其他同事一边联系外省籍员工，了解他们的身体状况，一边了解外省和本地政府发布的疫情防控信息，做好员工返厂复工的协调工作。
人员较为集中，他与政府相关部门、员工努力沟通、协调，派专车去贵州接回这些员工。既保障了员工健康，又加快了复工复产节奏，为企业恢复正常生产赢得了时间。
原材料价格上涨等因素叠加，给制造业企业带来了很大的压力。如何缓解这种压力是生产管理者的重要功课。王大敏与生产一线管理人员一起在节能降耗上寻找突破口。
“要降低成本，必须抓住管理这个纲。”华博颜料各车间实行成本目标管理与生产产质目标相结合，强化成本核算，加强产、供等各个环节管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、维修费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间、进班组，责任到人。
变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，将降低成本落实到每个员工的具体行动中。
氧化铁颜料生产耗水量较大，做好回收水循环利用是节约用水、节能减排的有效途径。王大敏建立车间耗水量考核制度，责任到人，对前道氧化车间投料、后道漂洗以及生活用水等进行细化管控。
由于供应华博颜料的热电厂蒸气供应不太稳定，他要求相关车间安装监控装置，时刻关注蒸气压力变化，及时调节蒸气流量，在达到铁黄生产温度要求的情况下不超用蒸气。
去年比往年的生产时间少了近一个月，但华博颜料全年铁黄产量却达到了上年度的水平，生产效率时显提高，能耗也有一定程度的下降。
“道虽通不行不至，事虽小不为不成。”
通用素质能力学习中，王大敏深有感悟，只有不断地去学习更多更优秀的先进思维和方法，学以致用，才能不被这个社会所淘汰，不被市场所抛弃。”
他体会到，作为管理者首先善于发现问题，然后及时通过各种方式和方法解决问题是关键。在工作上明确目标，严格执行，有效管控，认真总结，持续改善，只有这样才能不断提升，不断进步。
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