升华集团所属企业升华云峰莫干山板材事业部一次工艺车间，一辆“无人车”在弧形的轨道上缓缓驶过，将一批板材运往压机旁进行加工。这是升华云峰“人机转换”效能提升行动开展以来呈现的新景象。

“人机转换”打开效能提升新空间

今年年初，升华云峰启动“人机转换”效能提升行动，通过增加自动化设备、流程与技术改造等措施，促进产业智能化、信息化转型升级，提质增效；并且出台激励措施，对改造提升方案完善、改造力度大、效果明显的子公司，经评审后由升华云峰总部予以奖励。

剑之所指，全员所向。“人机转换”为升华云峰各制造单元稳进提质指引了新路径，一场“人机”竞赛由此展开。

“流动”的生产线

莫干山家居整木车间内，一条UV生产线正在有序运转。“之前，我们油漆车间工序比较分散，生产效率一直提不上去，此次‘人机转换’给了我们很大的启发。”整木车间负责人介绍，此次引进UV生产线，将手工喷涂改为UV滚涂+往复喷涂，增加外套打磨线，原先由人工完成打磨改由机器完成，加工的板材在生产线上行云流水，省工省料又环保，生产效率有了较大幅度提升，生产成本也得到有效控制。

无人电车占据“C位”

人工推、叉车拉，一直是升华云峰板材产品生产车间的传统。“人机转换”效能提升行动启动以来，这一传统已悄然改变，取而代之的是一排排转接轨道、一辆辆无人电车，原先12个叉车转运节点缩减到2个，车间内物资转运更“智慧”。

“机器人”大显身手

莫干山地板实木复合车间原有的油漆线成品收板、码垛劳动强度较大，通过“人机转换”，目前已实现了910×127×15、1220×165×15两个规格产品的出料检验输送、自动码垛及自动包装。强化地板生产区增添了平面板双向分切线、企口码垛“机器人”，缩短了生产周期，降低了能耗，效率大幅提升。

科技木修补及品质管理大多靠人工完成。此次“人机转换”行动中，莫干山科技木采购了5台自动输送线，每个输送线末端配置1名接板检验工，大大改善了修补与质检岗位工作环境。

效率提升、成本控制是智能制造企业稳进提质的“必修课”，升华云峰通过“人机转换”找到了“解码”。

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