近日，集团所属骨干企业升华集团德清华源颜料有限公司的日处理能力6000吨废水治理项目工程进展顺利，预计年底前可投入试运行，从而有望成为国内氧化铁行业废水处理功能最全、规模最大的环保治理设施。 　　众所周知，氧化铁生产行业素来就有两大难题：一是粉尘难控，二是部分产品生产过程中产生工业废水中氨氮的含量偏高。尤其是后者，国内目前还没有一家企业能够完全治理好这个难题。粉尘难控也好，氨氮偏高也好，归纳起来都属于环保治理这个大范畴。 　　企业要持久生存，必须攻克环保治理这一难题。虽然国内尚无完全达标排放的氧化铁企业，但对于全面贯彻落实社会主义科学发展观，贯彻落实集团公司在环保治理方面的各项政策和要求，尤其是针对我们大企业、大集团如何履行社会责任的高度。 　　今年初，结合这些要求和企业整体发展的需要，集团对华源颜料下达了破难题的时间表。集团公司董事长夏士林、总经理吴梦根等也亲自参与，指导工作。该公司董事长兼总经理竺增林将破难题放在了工作的首位，他奔波上海、杭州、南京、武汉、沈阳等科研机构，谋划破题方案。经过半年多时间的规划和设计，以及各种方案的论证，最终选择了某国家级科研机构提供的生化法治理废水的方案，项目总投资将接近2000万元。目前，整个工程正在紧锣密鼓地实施阶段。 　　与此同时，该公司破解粉尘控制的难题工作也从没有停止过。为了实施这个方案，该公司从去年底就率先采用了国内同行最为先进的双浆叶加盘式干燥设备，通过优化生产工艺，减少了粉尘的排放，同时也大大地降低员工的劳动强度。这是一个依靠科技创新走向机械化生产的一项重大突破，它标志着华源颜料正在走出过去的作坊式的生产方式，正向机械化、自动化迈进。该公司副总经理王菊萍告诉我们：由于新设备是封闭式运行的，特别是中间的产品烘干环节完全被自动化取代之后，粉尘就不会再往外飞扬了，不但提高了工作效率，而且大大地改善了员工的工作环境。 　　更值得一提的是，经过这样的技改方案后，整个产品烘干由机械工序来完成，然后直接到粉碎后的产品包装环节，因而原本烘干工序中最苦、最累、工作环境最差的一道人工劳动环节没有了，而且每条生产线还可以减少8名处在高强度下工作的员工。此举不仅大大减轻了员工的劳动强度，同时还减少了劳动用工。 　　破解难题，目的在于争取更多的主动权。为此，该公司又作出决定，利用新上日处理6000吨废水治理工程项目的契机，同步实施产品结构调整，将公司原有的两条氧化铁黄生产线改产氧化铁红。同时，继续扩大双浆叶加盘干燥设备的应用范围，力争使生产后道工序全部向机械化、自动化方向改进。 　　生产一线工作环境的逐步改善，大大地激发出了广大员工的创造性。回收水综合利用、“黄烟”排放难题的解决，各项小改小革工作的推进和实施，所有这些与节能减排，降低成本的做法均为企业创造了不菲的经济效益。如每月回用水达到5000多吨后，既省电、省时，又减少了废水的排放。同样，“黄烟”处理中，经过回收吸收，每年就可从排放的废气中回收近20多万元的稀硝酸。最近，湖州市经委还将该公司列入了工业企业节能减排重点单位，对那些具有相当成果的经验和做法进行了推荐。 　　勇立潮头，敢破难题。今年以来，该公司在人民币大幅升值、原材料大幅涨价、国家出口退税政策的调整、市场竞争格局的变化等严峻形势下，进一步加大技改力度，抓紧新项目的投入和建设，以求取得更大的经济效益和环境效益，实现企业的可持续发展。 (通讯员　丁文华)

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