杉木利用率可从65%提高到95%以上，木材边角废料有望悉数利用 　　《中国建材报》驻浙江记者董波本报记者联合报道　昔日，木材加工形成的边角废料除了充当柴火之外，很难找到其它用途。如今，木材边角废料也能像“废铜烂铁”一样悉数回收利用了。 　　升华集团旗下骨干企业――浙江升华云峰新材股份有限公司与浙江林学院联合，采用杉木材的边角废料成功开发生产出一种新型积成材，从而使此类木材的综合利用率从过去的65%提高到95%以上。这种积成材可以替代当前家装行业普遍使用的细木工板，其性能则等同或更优于目前市场上销售的细木工板；此外，这种积成木还可以加工成新一代出口产品包装箱板材。此项技术如在全国成功推广，将大大减轻木材加工业对森林资源保护的压力，有效引领木材加工行业的节能减排工作。 　　浙江是自然资源比较贫乏的省份之一，木材加工业所需的森林资源十分有限。近年来，省内涌现了数量不少的木材加工企业，每年消耗的木材资源约四五百万立方米，成为国内名副其实的“没有森林资源的木业大省”。然而，木材加工过程中损耗之大让人触目惊心。作为国内种植比较普遍、应用比较广泛的品种，如果杉木综合利用的这项技术能够得到全面推广，那么仅现存的木业加工企业的遗弃材就是一片巨大的“森林”。 　　这是一项“逼”出来的技术创新。云峰新材董事长顾水祥介绍说，木材加工企业原材的平均利用率只有2/3左右，剩余的边角废料只能当柴烧，这是一种严重的资源浪费。5年前，云峰新材就开始寻找资源综合的突破口，这个设想正与浙江林学院的专家教授不谋而合，于是有了双方的共同探索。 　　云峰新材早在2000年就与浙江林学院开展了全方位的企校合作，曾经联手研发出有“中国第一板”之称的环保型微薄木装饰贴面板，引领了国内装饰行业的环保“绿色冲击波”，成就了今天环保型装饰贴面板在国内装饰行业取得的地位。如今，企校联手再度出招，为项目的成功平添了信心。 　　据了解，这种以杉木废弃料为主要原材料制成的积成材，要经过特殊的梳解、碾压展平、定长、干燥、施胶、贴面、热压等工艺制成，具有成本低、不易变形、耗材量小、材积利用率高、力学性能好、免薰蒸等优势。浙江省林产品质量监督检验站出具的人造板物理力学性能检测报告显示：含水率、胶合强度、横向静曲强度、握镙钉力等7项主要技术指标等同或优于相同类型的细木工板。目前，该项目已被浙江省科技厅、林业厅双双列入“十五”重点科研项目；国家专利局已经受理了该技术的专利申请，其关键设备的制备技术和设计结构等也正在积极筹划申报国家专利。 　　如今云峰新材已经形成了年产15000立方米新型积成材的生产能力，成功实现了机械化生产，整条生产线只需２０多人，比同类产品生产线减少用工一半以上，能够有效缓解当前企业用工紧张的局面。现在，云峰新材生产的新型积成材已进入上海、浙江、江苏、安徽等长三角地区的板材市场，受到市场广泛瞩目。 　　据悉，企校双方已在成功生产出新型积成木的基础上，正在研发其它树种废弃料的综合利用技术及生产工艺，力求将这项技术的应用范围进一步扩大，以递增更多的社会效应。

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