月产25吨到98吨的钥匙 ――升华拜克三分厂创新活动纪实 编者 　　　　固定资产投入并非只是产量、质量提高，也是成本消耗降低的“万能钥匙”。 　　近些年来，源于石化行业的原辅材料一直持续着扬线，生产厂家的成本增加在所难免。然而，在集团旗下的拜克三厂却屡次三番地“倒行逆施”，他们不仅在公司内定的不变价成本基础上达到了每年降10%的指标要求，还实现了连续5年单位产量的持续稳步提升。用他们自己的话来说，“团结就是力量”。 　　三分厂在同一条生产线上，创造出了接近最初设计4倍的产量，员工积极参与创新形成的“群言堂”氛围，打破了增产靠规模的通常规律。 　　国庆前夕，从集团所属升华拜克又传来喜讯：9月份，该公司三分厂麦草畏产品的当月单产达到了98吨，产品收率提高了近30%。 　　在产量、收率年年有提升，生产成本年年有所降低的拜克三厂，这种喜事几乎已经成了他们的家常便饭。 　　但细嚼慢咽一番，人们却很难想象出当初只能生产25吨产品的同样设备和规模，如今竟然增加了近３倍…… 创新点子，形同专家策划 　　“没有行动的宏伟目标，永远只能是在原地踏步走。”集团公司总经理兼升华拜克董事长吴梦根曾这样说过。 　　升华拜克三分厂，与本部只有一路之隔。一直来，该厂与其“胞兄弟”一厂、二厂、四厂一样，隶属升华拜克本部直接管辖，整个管理与对外的联系平台需要搭乘升华拜克本部这个载体。再加上这些分厂有一个多做事、少张扬的特点，因此，就连该厂生产的麦草畏产品，早已被认定为国家级新产品，国内独家生产，也是目前全球第4大同类产品制造企业的大事也鲜为人知。 　　但是，当我们一踏进三分厂的大门时，就立刻会被一股强烈的创新热潮所包围，所感染。 　　说起三厂，升华拜克人事部经理朱海冬就直截了当地说开了：三分厂是我们拜克本部自主创新最多，效果最好，奖励也最多的一家分厂之一。我这里就有一份关于三厂技术和管理创新方面的一组资料。随即，他又将这份罗列了10大项颇有成效的企业内部自主创新记录，通过电子邮件的方式传到了编辑部的邮箱。 　　不看不知道，一看吓一跳。一个企业靠主动、执著的创新热情和创新行为，从设备到工艺，从原料到成品，从废水到废气，从厂长到员工，浓浓的创新氛围已经将整个三厂完完全全地“笼罩”。 　　碱溶分层，碱析二甲苯中的酚和水杨酸，既解决了过滤难的问题，又解决了二甲苯脱溶焦油化的问题，提高了产品的整体收率。 　　废水处理工艺改进，从废水中回收酚类物质。每月节约处理费用8万元，回收价值11万元，两者相加每月可增加经济效益近20万元。与此同时，还降低了废水中酚类物质指标的含量，减轻了治理难度，提高了废水处理的效果。 　　改变水解釜出料、抽滤形式，提高水解釜使用效率，解决硫酸钠堵塞问题，使管道畅通，水解釜的使用周期缩短了1/3，产量大幅提高。 　　水解釜采用XX℃出料，进行连续滴加，减少水解釜升降温的次数。并解决了降温过程焦化物及硫酸钠固体的产生，减少对设备的磨损，大大地提高了水解釜的使用寿命。 　　重氮化水解工序硫酸消耗较高，经过小试论证以废硫酸取代，对生产和产品收率、质量没有影响。尤其是外购废硫酸使用后成本可下降400元/吨左右。 　　重氮化抽滤工艺改造，以板框压滤取代，既减少排放渣量又提高了重氮化液回收率，提高了工序得率近4%，减少了生产成本。 　　蒸酚工序工艺纯碱中和成本高，劳动强度大。通过小试研究，以液碱取代，不仅解决了该矛盾，而且还提高了工序收率。 　　二车间真空系统使用过程以酸性为主，排放时不仅气味重，而且设备容易腐蚀，通过增设碱吸收装置，效果显著；重氮化反应，在升温溶解、放空时气味重，苯胺外泄，通过增加冷凝器回收装置，解决了污染问题，而且提高了工序收率。 　　针对甲苯消耗不理想，对甲苯回收装置进行了改造，增置了一台冷凝器提高冷凝面积。同时，对汽、液走向作了调整，提高了甲苯的回收率。 　　调整工艺参数，加大直接蒸汽流量，并对绺控制进行变动，缩短了蒸酚时间，解决了影响增产的主要矛盾，为增产打下了基础。 　　创新个例显示，员工自主创新的积极性非常高。 开局曾是山穷水尽 　　升华人热衷于称三分厂为“新拜克”，缘由是该厂是升华拜克上市之后投资的首个募集资金项目。当然，将“新拜克”的“雅称”赐予它的更深层次是，三分厂也是目前拜克本部平稳增长时间最长、经济效益最好的企业。 　　2000年秋天，年产300吨麦草畏产品项目正式投产，然而，不足月的试产期却遇上了一个始料不及的难题：十五六台化学反应釜不到一个月就先后报废。 　　按常规，化学反应釜的使用寿命在一年以上，但该公司如此之短的时间里竟然报废了十五六台，它不仅给企业来了一个措手不及的打击，就连一直振振有词并许下一年保质期的生产厂家也惊恐起来。 　　工厂和设备制造商同时在寻找原因。 　　刚刚从三分厂厂长位置走上升华拜克总经理助理的徐红彪回忆道：开始时，生产过程中价值10多万元的化学反应釜最长的用不了10天，最短的只用了3天。一个月最多只能生产25吨。 　　由于国内至今还没有一家同类产品的生产企业，再加上当初麦草畏产品上马时还只是刚刚在实验室里“大功告成”的“婴儿”，悬念似乎更加扑朔迷离…… 　　徐红彪说：最初的那段时间里，不管怎样处理，反应釜的使用寿命就是没法提高。在这个过程中，我们尝试过镀铅，也尝试着采用反应釜生产技术最先进的法国法特尔公司生产的设备，可惜都没能解决这一难题。 　　麦草畏，究竟能否适宜于我们企业开发生产？ 命运抉择，流程再造 　　“搪瓷反应釜根本无法适应带有强酸，而且频繁由高温到低温，再从低温到高温的生产工艺。”专家的话几乎否定了麦草畏产品的整个生产工艺流程设计方案。 　　升华拜克总经理沈德堂介绍说：当初，三厂的起步真的十分艰难。为此，时任公司总经理的康列克女士专门召集高层认真分析原委，并针对当时出现的情况及时调整了该厂的领导班子，并亲自组织专家和工厂骨干进行“会诊”。 　　徐红彪是当年参与同国内一家科研院所进行麦草畏生产小试的工厂技术人员之一，也确实了解当年该产品未进行中试的前提下直接进入大生产的过程。也对这样操之过急的做法并不完全符合化工产品的开发与生产制造规律有所了解。但是，在他参与工厂筹建的一年时间里，尤其是试产阶段的头两个月里，他们得到的结论是：不是做不出产品，而是生产产品的设备工厂用不起。 　　一向从事技术开发方面工作的他深感公司决策层的信任也是一种无形的压力。但他就是有一种天无绝人之路的超常的自信心。因此，他将攻关的第一目标就选定在反应釜上。 　　既然专家已经明确指出了搪瓷反应釜根本无法适应这种生产工艺，那么解决反应釜使用寿命的关键，无疑就是改变生产工艺。 　　纵观频繁的高温到低温，再从低温到高温的生产过程，再加上其间所采用的特殊原料，反应釜之所以没有延长使用寿命关键是没有合理调整，或者说避开这个被强酸腐蚀的过程。于是，他亲自动手会同专家计算工艺参数，花了将近1个月的时间提出了调整工艺流程的方案。 　　成功终究留给了有心人，三分厂在徐红彪上任后不久终于露出了云开雾散的端倪，4个月后，该厂开始逐渐走入正常，25吨设计产量也基本达到了满负荷生产。 　　接着蒸酚工序改进、液碱取代纯碱、取消粗品提取工艺、用萃取法取代冷冻结晶法等技术的应用，第三年，三分厂的产品月产量已经接近40吨，比最早时期的月产25吨提高了近50%，反应釜的使用寿命也基本接近该产品的常规服务年限。 企业是平台，能成就自我 　　依靠科技进步，依靠广大员工的积极进取，再加上严格的管理，三分厂几乎每年都会通过各种形式的改造，实现了年均月产量提高10吨左右。难能可贵的是，尽管他们采用的主要原辅材料均属热门的石化类，但母公司每年统一确立的生产成本年均降10%的要求，也如愿以偿地得到了实现。 　　更让人欣慰的是，三分厂在成就企业的同时，也成就了广大员工。这些年来，随着集团公司董事长夏士林善待员工指示精神的贯彻落实，三分厂员工收入的增速也是他们4个“胞兄弟”中最快的一家厂，在生产车间新添了废气吸收装置，从而也大大地改善了员工的工作环境，过去没有办法才进三分厂已经变成了现在想方设法要进三厂。 　　值得一提的是，近两年来，三分厂还积极配合母公司动员和鼓励广大员工参与技术创新。在升华拜克每年都要举行的员工创新奖励大会，该厂总会独树一帜，成为他们4个“胞兄弟”中得奖数量最多的分厂之一。况且，在他们中有一种习惯，凡是有小改小革的地方就会有工厂领导的出现，他们除了身先垂范，还乐意帮助和调动同事们进入这支自主创新的团队，从而形成了一种浓厚的创新氛围。 　　前不久，二车间工段长王红泉提出的深冷苯酚萃取建议是对原有工序的又一次改进上的合理化建议，经技术人员分析采用这个办法能进一步提高产品质量的稳定性。目前，该厂的两个主要的生产工艺上已经用上了这道工艺。 　　然而，就是这样一位具有较强主动性、进取心的生产骨干，原本是一位即将被除名的落后员工。说起这件事，王红泉显得十分愧疚，他说，三分厂是家重点消防保护单位，可刚刚进厂时就是控制不了自己，偷偷地吸烟。后来，他接受了厂里按规定作出的处罚，并进行了深刻检讨，结果争取到了一个留厂察看的机会。 　　打那以后，王红泉时刻牢记厂规厂纪，他不仅勤恳工作，还十分留意生产过程中的每一个细节，对其中发现的能够加以改进的地方，加上其自己的想法主动向厂部建议。一而再、再而三，王红泉因此被自己的行动完全改变了。目前，他是该分厂唯一的镇级优秀员工和集团公司劳动模范。 　　徐红彪说，创新体现在方方面面，让员工发挥其所长，将他们工作过程中遇上难题或者成功经验归纳起来，再增加一些专业技术上的培训，促使观念更新速度的加快，本身也是一种实实在在的创新行为。 　　不难想象，浓浓的创新氛围也给员工的成长铺设了一条绿色通道。据了解，该厂除了企管部的一位负责人是从兄弟分厂调来之外，其余24名工段长以上骨干都是从工厂的普通员工中一步步成长起来的。 改善环境，善待员工落实处 　　占固定资产投资总额30%左右的环保工作也是该厂与安全生产同样被“器重”的环节之一。该厂既是响应集团公司董事长夏士林关于治理厂区空气质量的要求的最先实践地，也是落实夏士林董事长善待员工指示精神的一个落脚点。 　　两年多来，该厂邀请省环保部门进行设计，在有气体排放的一些主要部位安装了尾气吸收装置，使大部分废气被吸收回用，1000万元“买”新鲜空气的“脚本”就出自于该厂。 　　与此同时，员工创新的点子也被渗透到了怎样提高水质处理的环节中。由于该厂拥有少量的特殊辅料，市场价一直居高不下，况且，这种成分处理难度极大。为此，他们采纳了一位中层干部的一个建议，只增加了一套“三废”预处理装置，不仅顺利地回收了许多有效成分，同时也能确保个别指标含量的达标排放。 　　徐红彪掰着手指粗略一算，仅此一项工厂每年就可回收二三百万元的废料进行重新使用。可谓是经济效益和社会效益同时兼得。 　　据了解，三厂还是浙江省首批清洁生产试点企业升华拜克内部的实施样板，当年的省级清洁生产审计就被安排在该厂。 　　创新是企业发展的动力和灵魂。这些年来，升华拜克三厂留给我们最深的印象是敢于创新的“群言堂”氛围。一个多月前调任三厂的沈海堂厂长告诉我们，前任厂长留下了一个良好的环境和氛围，我深感压力的巨大，但是前任厂长的样板也会是我今后效仿的标准。创新，永远是三厂至高无上的经营理念。

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