“标准化”管理在集团所属企业浙江升华云峰新材股份有限公司已经步入了正规化的轨道，成为持续不断地提升产品档次的重要抓手之一。9月29日，来自国内权威认证机构的专家对云峰新材进行了ISO9001质量管理体系与ISO14001环境管理体系的跟踪审核和复审。专家们对该公司严格实行包括ISO在内的标准化管理予以了高度评价。　　云峰新材是国内环保型装饰板材行业最早被授予“绿色之星”的“三绿”企业（“三绿”即：绿色企业、绿色产品、绿色生产），也是标准化工作起步早，并且已取得了良好成效的企业之一。　　众所周知，人造装饰板材是个传统行业，手工操作在整个生产流程中占有很大的比重，产品质量不易控制。再加上人造装饰板材在国内兴起只有十多年，生产标准在最近几年才日臻完善。云峰新材恰好诞生于国内装饰板材的飞速发展时期。起初并无环保型装饰板可言，也没有一个实用的室内装饰板材国家标准，不少消费者饱受居家装饰的甲醛之害而无计可施。后来，该公司以降低装饰板材的甲醛释放量为己任，加大科研攻关的力度，与浙江林学院、南京林业大学等高等院校和科研院所紧密合作，在国内率先攻克了装饰板材甲醛释放量居高不下的难题，开发成功了中国第一张环保型装饰板。这一重大突破引起了业界的极大震惊，并引起了社会各界的广泛关注，被誉为国内室内装饰行业的一次革命。两年前，国家有关部门制定室内装饰板材等产品的十项国家标准时就将云峰新材环保板生产指标作为主要参考依据。　　为了提高产品质量，该公司还于上个世纪九十年代末就开始先后导入ISO9002国际标准质量管理体系和ISO14001环境管理体系，并且通过权威机构的认证。 2003年9月，该公司ISO9002质量管理体系升级为ISO9001：2000版。与此同时，该公司又大力推行PDCA管理，与质量管理体系、环境管理体系等标准化管理形成有机的整体，互补互动。每个车间主任都有PDCA目标管理卡，工作有计划、有目标，计划有执行，工作完成情况（比例）、目标未完成的处理及其对策等均定期向生产部汇报。生产部每月都有月计划，然后再将月计划向各车间分解，相关车间根据自己的实际情况制定更为详细的周计划。而各车间主任对班组长又有专门的“工段问题立项管理”，针对性更强，解决的问题更细，如存在的问题、发生问题的原因、解决方法、解决问题的时间、奖与罚等，均通过书面的形式得到明确的反映。对整个生产流程该公司还制定了更加具体的品种工艺流程标准，辅以5S管理。　　云峰新材不仅是一个标准的制定者，而且是标准的执行者。今年上半年，该公司就顺利通过了国家有关部门组织的现场审核，使其所有环保型产品获得了新的生产许可证。对于以前由国家质量监督检验检疫总局等颁布并付诸实施的室内装饰板材的国家标准，该公司均在按照标准严格执行，最近，该公司生产技术人员又在认真学习由国家质量监督检验检疫总局与国家标准化管理委员会发布的《胶合板》、《人造板板的厚度、宽度及长度的测定》、《人造板板的垂直度和边缘直度的测定》，并在标准化作业中加以应用。　　纵观云峰新材所走过的发展路，我们不难发现标准化起到了很大的作用，不仅生产技术上实现了标准化，而且内部各项管理中也实现了标准化，标准化是该公司产品升级、管理规范的一个真实写照。

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