强化地板从上料到开槽、封蜡、包装，悉数在输送带上传输，再由“机器人”整齐划一地码垛在指定位置，在这段流水线上用时一般在四五分钟左右，比纯手工操作时间大大缩短，产能增加大约8%。这是云峰新材所属企业升强木业莫干山地板生产车间的场景。每次有客户现场参观无不称奇，莫干山地板智能制造真的“让小伙伴们都惊呆了”。

莫干山地板制造近年来可以说是有了脱胎换骨的升级。先是将生产线迁移至南面的升强木业生产区，淘汰传统的制造设备，引进具有国内外先进水平的高档设备，使硬件提升了一个档次。紧接着又引进自动化设备，增添自动传输系统，将原先独立运行的设备联系起来，形成流水线，减少产品生产过程中的人为搬运，减少人为损耗。

进入莫干山实木地板生产车间你会看到，一台设备用输送带连接起来围成一个圈，正在加工中的地板半成品在输送带上“川流不息”。据介绍，该公司实木地板产品制造过程中有四面刨、双端铣、砂光等工序，以前这三台机器是分开的，原材料及半成品搬运比较频繁，费时费力，生产效率低。

经过多方调研，该公司引进输送带翻板机，将三台机器连接成有机的整体，基板经过砂光，再经输送带送至双端铣机器上加工，然后输送到四面刨机器上加工，一气呵成，一系列动作均由机器完成。如此一来，不仅减少了两个劳动用工，而且减少了场地占用空间。以前一台机器旁就有一个临时堆场，变成自动化传输之后，中间环节不需要堆场，厂房空间利用率也提高了。

该公司还花了数十万元引进了一套自动化上料、下料与包装系统，大大减轻了员工劳动强度。

以前上料、下料、包装都是靠人工。地板产品短的一箱十来斤，长的有数十斤，每天不停地搬上搬下重复同样动作，确实不轻松。使用自动化设备之后，该工序的员工减少了近一半，而且轻松了许多。上料、下料由机器来完成，码包也是机器码的。一块块地板从输送带上输送到自动化设备时，“机械手”会灵活自如地按事前设置的数量抓起放到指定位置，或者按一定数量进行包装。

“智能制造、机器换人，是地板行业持续发展的趋势，机器能完成的工作再让人来做就要落伍了。”升强木业总经理高水昌告诉我们，最近公司又花了数十万元购进了一条地板自动封边生产线。以前地板封边与“跑底”（给地板背面上一层油漆，防止地板受潮）分成两道工序在做，自动封边生产线安装好之后，两道工序合在一起，工作更加轻便，而且可以减少两个劳动用工。

据了解，升强木业实木地板生产区实行设备自动化改造之后，现有劳动用工比去年最高峰时减少了20%左右，但是产品产销量不降反升，上半年的销售收入同比增长21%。

“降成本”是当前企业生存发展之道。升华云峰选择的是机器换人，用机器或自动化提高生产效率，降低成本。

近两年，该公司投资近500万元引进自动化程度更高的设备。目前7套已投入使用，另外5套将于今年下半年安装到位。这12套先进设备全部安装到位并投入使用，相关工序产能平均提高12%左右，每年可以增加效益近400万元，可以节省劳动用工40多人。据了解，升华云峰最多时有2200多员工，目前只有1500多人。员工总数不断减少，而产量和效益却逐年增长，机器换人发挥了积极作用。

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