近日，中国石油和化学工业联合会公布了17个石油和化工行业重点耗能产品能效“领跑者”标杆企业名单，集团所属企业华源颜料被认定为氧化铁产品能效“领跑者”标杆企业。

能源管理已上升到国家战略层面。国家发改委等部委联合实施能效“领跑者”制度与高耗能行业能效“领跑者”制度，推进工业绿色发展和转型升级，持续提升能源利用效率。

资源供应日趋紧缺、人们环保意识不断增强，市场竞争日趋激烈，为企业可持续发展与参与国际市场竞争提出了更高要求。转型升级、淘汰落后生产设备、降低能源资源的消耗、提高产品附加值成为华源颜料持续发展的必然选择。华源颜料积极按照国家相关部门的要求，结合自身持续发展的需要，扎实推进节能降耗，实施清洁生产。

在节能规划的实施上，该公司按照轻重缓急分为三个部分来推进。结合自身企业实际，利用现有的条件和基础，发挥集体智慧，从小处着眼，杜绝水电、蒸汽系统的跑冒滴漏和设备“大马拉小车”现象，对36台风机、空压机、水泵等电器设备安装了变频系统，加强热力设备和管道保温，改进操作方法，有效改善用能条件和优化用能结构，最大程度提高节能效力。

与此同时，该公司充分利用公司现有氧化铁设备升级改造的新技能应用，加大工艺流程和生产改造为重点，淘汰技术落后、能耗高的设备，提高余热余能回收利用水平，提高能源利用效率，开发和应用新型节能工艺，与专业院校和科研机构紧密合作，研发更多高附加值的特种颜料新产品，逐步减少甚至淘汰低附加值的传统产品，或者对传统产品进行深加工、精加工，提高其附加值，提高单位产品能源利用效率。

能源资源的投入使用需要准确的计量体系。该公司实施三级计量管理体系，配备24台蒸汽流量计、30台电表、水表37台，为能源管理提供了保障。

最近五年，该公司节能方面的技术改造项目有5项，其中4项涉及氧化铁系列颜料产品干燥工序的技术改造，用新型带式干燥设备替代了旧式的托盘烘干工艺。这几个项目完成后，除氧化铁黑干燥工艺技改项目，其他三年项目每年可以减少4万多吨蒸汽的消耗，节汽率均达16%，而且可以节约25%的水资源。

氧化铁系列颜料产品生产过程中以蒸汽作为热能，饱和蒸汽在用汽设备中进行热交换过程中释放出大量的“潜热”，生成大量的凝结水。近年来，该公司对原有的280多个疏水阀采用无泵背压自动提升回收技术进行了改造，将高温凝结水回收再利用，使节汽率提高了7%左右。

在华源颜料，能源消耗结构中，蒸汽消耗占能耗总量的75%，电力消耗占7%左右。华源颜料为自己制定了节能规划。近五年来，华源颜料通过节能降耗，估计节省11400吨标煤，每年相当于节省2200多吨标煤，截至2015年底，其工业产值能耗比、增加值能耗比、产品单耗分别比2010年下降20%左右。

据了解，国内氧化铁颜料行业还未形成统一的能耗标准。作为世界第三、亚洲最大的氧化铁系列颜料产销企业，华源颜料始终走在行业持续发展的最前沿，在为客户提供优质产品和服务的同时，在节能降耗上下工夫。其氧化铁红等系列颜料产品综合能耗在国内同行业中处于领先水平。

节能降耗是一个不断提升的过程，没有最好，只有更好。目前，该公司正在实施年产7万吨无机颜料转型升级技改项目，一期氧化铁黄项目设备已安装到位。该项目不同于一般的技改项目，而是对整个生产区的一次全面改造提升，先进的自动化生产设备将替代传统生产设备，小容量的氧化装置将由大容量的氧化装置替代。此重大技改项目实施完成后，其能源资源的利用效率将会大幅提高，蒸汽、水及其他能源资源的消耗会有较大幅度的下降。

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