“将更好的产品，以更低的价格，在适宜的时间，提供给更多的客户，其核心是彻底排除浪费，降低成本，提高利润，这就是丰田精益制造管理方式的秘诀，它反映的也是丰田公司的企业文化……”12月3日，升华集团高管精益制造管理专题考察学习报告会在集团公司二楼会议室召开。集团公司副总裁王菊平、集团所属企业云峰新材莫干山家居总经理唐远明在会上分享了赴日学习精益制造管理模式的所见所闻，并谈了各自的心得体会。集团公司副总裁兼财务总监王锋主持会议。
     前不久，浙江省企业家协会组织了一次精益管理考察研学交流活动，赴日本观摩学习丰田精益制造模式。对坚持推进“强制造、拓金融、兴物贸、优房产”战略实施，加速转型升级的升华，这是一次难得的学习机会。公司派出4位高管赴日参加了学习交流活动，参观了丰田汽车、三菱电机和朝日新闻三家企业在名古屋的工厂，身临其境地感受了一回精益制造管理的魅力。
     赴日本学习的几天里，他们认真听讲，仔细观察，深入思考。王菊平、唐远明就是其中两位，他们代表升华赴日研学高管团队，将丰田精益制造模式的精髓带回来，与自己公司的同事一起分享，共同学习和借鉴他人的成功经验，不断提升自身企业的经营管理水平。
     如何提高企业利润？这是每个企业经营管理者都必须思考和解决的实际问题。影响利润的因素主要包括销售数量、销售价格与成本价格，通常大家认为要提高利润就要增加销量，但丰田认为对提高利润起决定因素的是降低成本，所以他们对成本控制有着独特的方式。
     准时化与自动化是精益制造管理模式的两大支柱。准时化意味着零库存，所有资金与资源得到充分而合理的使用，设备闲置、频繁搬迁、生产线布局不合理等都被视为浪费，需要改善，而自动化则意味着效率。丰田精益制造管理的标准是“少人化”和“省人化”，强调的不是多少员工生产了多少产品，而是同样数量的产品在同一时间内由更少的员工生产出来。
     正基于此，丰田精益制造的一切改善措施都是紧紧围绕品质、成本、安全、时效以及员工的工作激情来展开的。丰田精益制造有一套行之有效的标准作业流程，每项工序都踏准时间节拍，每个动作、每个物件在每个岗位上持续或停留的时间都有比较精确的测算。
     “实地考察参观了丰田生产车间现场后，真的很震撼。”王菊平对这次研学感触很深。她说，丰田从人性化的经营理念，到标准化、准时化和自动化的生产方式，再到持续改善、循序渐进的工作态度，按节拍时间作业的单件流装配线、看板拉动系统、可视化管理等，处处体现了“精益”二字。
     当天的分享会上，两位高管深层次分析了丰田精益制造管理成功背后的原因，还结合公司实际，分析了自身企业潜在的增长点与需要借鉴精益制造管理持续改善的地方。
     集团公司副总裁朱根法，集团党委副书记鲍希楠，集团所属一级子公司经理班子成员，二级子公司董事长、总经理，集团公司各部门负责人等40余人参加了当天的活动。

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